形势一：有色金属长期需求保持增长，但产品结构还不能适应需要。
随着世界经济复苏，许多国家高速铁路、电力、水利、基础设施建设和更新将迎来高峰，这些都将使得有色金属需求保持增长。但从有色金属产品结构还不能适应经济转型升级的需要。据统计，2014年1~2月，协会重点联系的51家企业实现利润比2013年同期下降57.6%，亏损面达到43.1%。有色金属工业完成固定资产投资同比仅增长6%，增幅比上年同期下降了21.1个百分点，低于同期全国平均水平11.9个百分点，这是有色行业多年不曾出现过的局面，主要原因是结构调整、转型发展还没有找到突破口，在新产品研发、应用拓展领域还比较薄弱。
形势二：国际环境总体上持续改善，但短期内制约因素复杂。
我国经济快速增长使国际关系调整总体上有利，在提高国外资源保障能力，引进研发、品牌等高水平生产要素方面空间扩大。但国际利益格局调整十分复杂，贸易保护主义、资源民族主义倾向抬头，影响行业发展。例如，WTO做出美欧日诉我国钨、钼、稀土出口管理措施案终裁，将对我们优势稀有金属管理体制产生重大影响。同时，我国境外投资成本不断上升，几乎所有项目建设资金均超概算，有的项目甚至超过概算数倍，也加大了走出去的风险。
废黄铜回收 之影响铜母线质量原因
铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料。概述：铜母线是铜加工材中的一个主要品种。铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。近年来随着国民经济的持续高速发展，我国铜母线产量和消费量也大幅度提高，同时对铜母线的质量要求也在不断提高。
质量影响因素：铜母线表面质量可分为表面光洁、表面平整和表面缺陷三个主要方面，它与铜属性、生产工艺、生产管理和铜母线铜母线 生产环境密不可分。
1、铜母线表面光洁的影响因素
相对于其它金属而言，铜具有良好的耐腐蚀性，但在高温、潮湿、酸雾等环境中仍会发生化学变化，导致表面变色。在铜母线生产和储运过程中，不同程度地存在这些不利环境条件，会对表面质量产生一定影响。
2、温度
在大气环境中，铜在室温下便会发生缓慢氧化；温度升高到一百摄氏度时，开始生成黑色氧化铜，氧化速度与时间的对数呈正比；当温度升高到185摄氏度时，氧化速度显著提高，温度升高到400摄氏度以上时，氧化速度更快，呈抛物线状升高。
3、湿度
在潮湿环境中，由于有水汽存在，导致铜母线表面腐蚀或氧化。在温度一定时，氧化膜生长速度随湿度增高而加大。
4、拉伸加工工艺润滑剂因素
工艺润滑剂的作用一是减少摩擦，二是确保和改善加工材的表面质量，三是防止金属粘焊在模具上，四是冷却降温作用。铜母线拉伸加工过程中残存在铜母线表面上的润滑剂、残酸、残水等也会直接或间接地影响铜母线表面质量。较好的润滑剂，其润滑性好，容量残留在铜母线表面上是铜母线表面产生变色或腐蚀斑痕的根源。
汤阴县废黄铜回收之白铜带在安装设置时应注意哪些问题：
在使用白铜带时，为了保证施工质量，我们需要注意并遵循许多规定。下面，一起来了解一下吧!
1、周边缝应设置。底部白铜带应选为基本的防渗线，中部PVC或橡胶片及顶部视情况选用。顶部系统一般由柔性填料、粉细砂(或粉煤灰)等材料构成，可以是其中的一种材料，也可以是柔性填料和无粘性材料两种材料。低坝和50m以下中坝可以只采用一道底部。中坝及100m以下高坝宜设置底、顶部两道。100m以上的高坝宜选用底、顶部两道，或底、中、顶部三道。
2、不同坝高的压性垂直缝均应采用硬平缝结构，都只需采用一道底部。缝的一侧缝面应涂沥青乳液等防粘剂。白铜带下应设置PVC垫片并粘合在水泥砂浆垫座上。两侧底角应设置沥青止浆条。高坝张性垂直缝宜采用底、顶部两道，中、低坝可只采用一道底，其结构同压性缝。
3、趾板伸缩缝可采用白铜带、PVC或橡胶片，并应与周边缝构成封闭系统。防浪墙与面板的水平接缝，宜设置底、顶部两道。中间与顶部均应与相接缝的底部连接形成封闭结构：周边缝PVC带宜用夹具与垂直缝处的底部连接;周边缝柔性可用柔性填料塞与垂直缝的底部连接。面膜宜粘结或压结，固定在面板上。
4、寒冷地区在水位变动区不应采用角钢、膨胀螺栓作为柔性填料面膜的固定件，宜采用白铜带及粘结材料，以避免遭到冻胀的破坏而失去其固定作用。而混凝土防渗墙与连接板之间的接缝，应按周边缝设计。
废黄铜回收之有色金属的开采及生产：
有色金属工业包括地质勘探、采矿、选矿、冶炼和加工等部门。矿石中有色金属含量一般都较低，为了得到1吨有色金属,往往要开采成百吨以至万吨以上的矿石。因此矿山是发展有色金属工业的重要基础。有色金属矿石中常是多种金属共生，因此必须合理提取和回收有用组分，做好综合利用，以便合理利用自然资源。许多种稀有金属、贵金属以及硫酸等化工产品，都是在处理有色金属矿石或中间产品以及矿渣、烟尘的过程中回收得到的。有色金属生产过程中通常产生大量废气、废水和废渣，其中含有多种有用组分，有时含有有毒物质，一些有色金属也具有毒性。因此，在生产有色金属的过程中,必须注意综合利用与环境保护。
与钢铁的生产相比，一般说来，有色金属生产需要的能量是比较多的。
据统计，如从矿石生产每吨钢能耗以100计，镁为 1127，铝为767，镍为455，铜为352，锌为206。因此，在有色金属工业中，降低能耗问题非常突出。 在有色金属的开采、选矿、冶炼、加工及再生回收过程中,有多种提取方法可资选用。就冶炼过程而言,通常分为火法冶金、湿法冶金和电冶金。火法冶金一般具有处理精矿能力大,能够利用硫化矿中硫的燃烧热,可以经济地回收贵金属、稀有金属等优点；但往往难以达到良好的环境保护。湿法冶金常用于处理多金属矿、低品位矿和难选矿；电冶金则适用于铝、镁、钠等活性较大的金属的生产。这些方法要针对所处理的矿物组成选择使用或组合使用。为了强化有色金属的冶炼加工过程,发展了一系列新技术、新方法和新设备，如高压浸取、流态化焙烧、有机溶剂萃取、离子交换、金属热还原、区域熔炼、真空冶金、喷射冶金、稀有金属
等离子冶金、氯化冶金以及连续铸轧、等静压加工、扩散焊接、超塑成型等，大大丰富了冶金学的理论和工艺，不断推动了有色金属生产的发展。
有色金属大多是加工成材后使用，因此如何合理有效地生产性能良好、物美价廉的有色金属材料以取得最大的社会经济效益，是个十分重要的问题。随着科学技术的进步与国民经济的发展，对于有色金属材料在数量、品种、质量及成本等方面不断提出新的要求；不仅要求提供更好性能的结构材料、功能材料。
对其化学成分、物理性能、组织结构、晶体状态、加工状态、表面与尺寸精度以及产品的可靠性、稳定性等方面的要求也越来越高。总的说来，有色金属材料的生产正向大型化、连续化、自动化、标准化方向发展，这就需要高精度、高可靠性的工艺、装备、控制技术与成品检测技术。一些新材料，如半导体材料、复合材料、超导材料，新技术如粉末冶金、表面处理等已经形成或者正在发展成为一个新的技术领域。
